09123058416, 09366929939info@tahkimsazeh.ir

پانل های سه بعدی :

پانل های سه بعدی یا بتن ساندویچی  که به نام تری دی پانل در ایران معروف هستند ، چند سالی می باشد که این سازه های پیش ساخته  ( دهه پنجاه وارد ایران شدند و تا دهه هفتاد پیشرفت چندانی نکردند ) مورد استقبال مردم قرار گرفته است . سازمان مسکن و زمین در سال های 1381- 1380با انتشار دو جلد دفترچه راهنما و مشخصات فنی تری دی پانل ها در شناسایی آن کمک بسیاری کرد و امروزه   به شدت مورد استقبال پبمانکاران قرار گرفته است . اولین قسمت ساخت تری دی پانل ها ، فوم می باشد که دارای  ضخامت و چگالی متفاوتی است که باعث تغییر قیمت تری دی پانل ها می گردد  بر همین اساس هرچه چگالی فوم ها بیشتر باشد قیمت آن نیز بیشتر خواهد شد . بعد از سفارش فوم ها ، در موقع خریدن باید مش های آن نیز جداگانه خریداری شود . در این جا وزن مش ها در قیمت تری دی پانل ها بسیار موثر خواهد بود . مش ها توسط  خرپا ( سیم مفتول ) به پانل ها وصل می گردد و بعد از آن تست جوش انجام می گردد  و این تری دی پانل ها به قسمت بارگیری انتقال پیدا می کنند . تری دی پانل ها باید با توجه به نقشه های تایید شده نظارت و دستگاه اجرایی هر پروژه خریداری شوند . در آخر باید در هنگام خرید دقت شود که دانسیته هسته عایق فوم پلی استایرن با حداقل های آیین نامه ای مطابقت داشته باشد( حداکثر شاخص گسترش شعله 25 و حداکثر شاخص گسترش دود آن 450)  و از نوع کند سوز باشد  . هنگام وقوع زلزله های شدید ( 5 تا 7 ریشتر ) تری دی پانل ها نهایت خم می شوند و اگر زمانی هم سقوط کنند به دلیل داشتن وزن سبک خطری برای ساکنان ساختمان نخواهند داشت .

مشخصات فنی تری دی پانل ها میتوان به مفتول 5.2 الی 8 میلی متری اشاره کنیم که با چشمه های 5*5 سانتی متری با مقاومت کششی مفتول 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع  ساخته می شوند و پوشش بتنی از 3 تا 5.5 سانتی متری  با مقاومت حداقل 20 مگا پاسکال می باشد که با توجه به باربر بودن دیوارها می تواند متفاوت باشد .

سازه های تری دی پانل که از فوم و مش و خرپا تشکیل شده است  و در هنگام نصب با سیم های مفتول به یکدیگر وصل می شوند  و در اخر روی صفحه های آن بتن پاشی با شاتکریت  انجام می شود . تری دی پانل ها بسیار مقاوم هستند . در هنگام بتن پاشی تر دی پانل ها باید از بتن مقاوم و استاندارد استفاده شود تا به فوم ها آسیبی وارد نشود . ضخامت نهایی در حدود 10 الی 12 سانتی متر باید بشود .

دلیل استحکام دیوارهای تری دی پانل خرپای موربی است که از هر دو طرف به مش جوش شده است و انتقال نیروهای وارده به صورت عملی به هر طرف میسر می کند . این استحکام باعث  می شود تا دیوارها خم و شکسته نشوند ، نصب درب و پنجره آسان می باشد که به دنبال آن نصب آسان تری دی پانل ها را به دنبال خواهد داشت .

 

نحوه اجرای پانل های سه بعدی :

در دیوار های غیر باربر از پنل سه بعدی مشبک  که از دو شبکه مش با مفتول 3 میلی متری به فاصله معین به هم جوش می خورند  و چشمه های 8*8 سانتی متری  با عایق فوم پلی استایرن در وسط  آن تشکیل می دهد .

اجرای کلی  تری دی پنل ها به این صورت می باشد که یک پانل به عنوان مبنای نصب دیوارهای عمود و هم راستا بر خود است که  در انتهای گوشه دیوار خارجی  نصب و تراز شود و سپس میلگردهای اتصال بین شبکه جوش و هسته عایق پلی استایرن قرار دهیم و به شبکه متصل گردد از مش های اماده U   شکل برای جلوگیری از ایجاد ترک دور بازشوها  استفاده می کنیم .

از جمله مزیت های سازه ای این پانل ها می توان صلبیت سازه ، توزیع متناسب نیروی زلزله ، یکپارچگی در کف و دیوار، کاهش سطح اشغال شده و کاهش وزن ساختمان و ... اشاره کرد

 

کاربرد تری دی پانل ( دیوار پلاستوفومی )  :

سقف – دیوار جداکننده غیر باربر – دیوار باربر – ساختار سازه ای

پانل های سه بعدی دیواری ( باربر – غیر باربر )

دیواری غیر باربر : در سازه های فلزی و بتنی در دیوارهای داخلی و خارجی اجرا می گردد به دلیل سبک بودن و عایق و ... در برج ها بسیار کاربرد د ارد .

دیوارهای باربر : عمدتا در انبوه سازی از جمله دیوار های سوله ها ، ساختمان های بدون استفاده از سازه بتنی و فلزی  و ساختمان های صنعتی کاربرد دارد .

 پانل های سه بعدی سقفی :

سقف به صورت تیرچه و پانل اجرا می شود که عرض پانل های سقف بین 80تا 100 سانتی متر و فوم موجود در آن بین 10 تا 15 سانتی متر می باشد و ضخامت بتن نهایی 5 تا 7 سانتی متر خواهد شد .

 

 

 

 

مزیت های تری دی پانل :

1 – نصب سریع ( 50 درصد سریع تر )

2 – قیمت مناسب

3 – وزن سبک

4 – عایق حرارت ( بین 50 تا 80 درصد )

5 – عایق صوت

6 – عدم پرت مصالح به دلیل عدم کنده کاری جهت لوله های تاسیسات

7 – نصب اسان تاسیسات مکانیکی و الکتریکی

8 – تزریق ملات توسط شات کریت

9 – مقاومت در برابر زلزله و فشار باد ( 400 کیلومتر در ساعت )

10 – سرعت حمل و نقل و جابه جایی آسان پانل ها در طبقات ساختمان

11 – عایق در برابر اتش سوزی به دلیل وجود بتن در طرفین پانل

12 – نفوذناپذیری حشرات به داخل ساختمان

13 – کاهش وزن آهن و بتن مصرفی

14 – به دلیل ضخامت ناچیز دیوار دستیابی به فضای مفید بیشتر

15 – عبوردادن لوله های آب و فاضلاب به راحتی از زیر شبکه پانل

16 – کاهش زمان اجرای ساخت  به میزان 50 درصد

17 – قیمت مناسب و...

 

 

 

 

نیروها و مدت زمان اجرا :

یک نفراستاد کار برای برش جای بازشوها ، شاقول کردن ، اتصال پنل ها به هم

یک نفر کارگر ساده  به عنوان کمکی برای استاد کار

یک نفر کارگر ساده برای حمل و جا به جایی پنل ها

و برای شاتکریت نیز نیاز به سه نفر ( اپراتور بتن ، ساخت بتن و انتقال آن ، ریختن بتن داخل قیف ) نیاز می باشد .

یک گروه حداقل 80 مترمربع پنل در روز می تواند نصب بکند و یک گروه سه نفره می تواند 150متر مربع در روز شاتکریت کند .

 

اجزای تشکیل دهنده تری دی پانل ها :

پنل های پیش شاخته سبک  می باشد که شامل دو صفحه مش بندی شده ( دو صفحه شبکه جوش شده فولادی ) mesh می باشد که در میان آن یک عایق پلاستوفوم وجود دارد که به وسیله خرپا به هم وصل شده اند که بعد از نصب آن ها ، بتن از دو طرف  توسط  دستگاه شات کریت ( بتنی با طرح اختلاط مخصوص می باشد که توسط پاشش سریع روی سطوح وبدون  قالب بندی اجرا می گردد ) روی آن پاشیده می شود .

 

مشخصات فنی تری دی پانل ها :

1 . فولاد مصرفی در این شبکه ها از نوع ساده و بدون اج دار می باشد که قطر این مفتول های جوش شده از 2.5 تا 6 میلی متر می باشد .

2 . هسته عایق اوصولا از جنس پلی استایرن کند سوز قابل انبساط  می باشد .

3 . مقاومت کششی مفتول ها برای دیوارهای غیر باربر حداقل سه هزار کیلوگرم بر سانتی متر مربع  و برای دیوارهای باربر حداقل چهار هزار کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد .

4 . حداقل چگالی اسمی هسته عایق پلی ستایرن برای دیوار های غیر باربر 10 کیلوگرم بر میلیمتر و برای دیوارهای باربر حداقل 15 کیلوگرم بر میلیمتر می باشد .

5 . ضخامت هسته عایق بین 4 تا 10 سانتی متر می باشد و اصله شبکه های جوش از هم 8 تا 14 سانتی متر می باشد .

6 . چون دیوارها و سقف به طور باکس و یک پلرچه می باشد بنابراین توزیع بار و مقاومت در برابر زلزله یکنواخت و همگن خواهد بود .

شاتکریت :

بتنی که با طرح اختلاط مخصوص توسط بتن پاشش سریع روی سطوح و بدون نیاز به قالب بندی پاشیده می شود .

بتن پاشی در تری دی پانل ها به دو صورت نازل دستی یا پمپ مکانیکی صورت می گیرد . در روش نازل دستی  ، بتن با طرح اختلاط مورد نظر در محل ساخته می شود و نازل دستی که از یک قیف و لوله متصل به پمپ ساخته شده است توسط اپراتور بتن پاشی با فشار باد بر روی سطح مورد نظر پاشیده می شود .

در ورش پمپ مکانیکی ، بتن بعد از ساخت داخل پمپ می شود سر لوله متصل به فشار هوا به سطح کار پاشیده می شود

 

 وسایل های مورد نیاز برای نصب تری دی پنل ها :

دستگاه جوش ( جوش میلگرد ) ، دریل ( کاشت میلگرد ) ، قیچی آرماتوربری ، پمپ باد ( برای شاتکریت ) ، قیف مخصوص  ( برای شاتکریت ) و کمپرسور و ... نیاز می باشد تا بتوان یک دیوار تری دی پانل نصب شود  .

شرایط جوی  بر اساس آیین نامه بتن ایران :

دما از 32 درجه سانتی گراد  در حین ساخت بتن بالاتر نرود .

بتن پاشی در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد مجار نمی باشد .

بتن پاشی در سطوح یخ زده مجاز نیست .

در شرایطی که وزش باد بسیار است و یا بارش باران باعث جدا شدن دانه ها و یا شسته شدن و از هم پاشیده شدن سنگ دانه های بتن می گردد ، مجار نمی باشد

شرایط نگهداری نیز بدین گونه می باشد که حداقل تا سه روز سطح بتن مرطوب نگه داشته شود .

 

 

 

سقف کامپوزیت :

سقف کامپوزیت ترکیبی از بتن و تیر آهن می باشد که در ابتدا برای ساختن پل ها استفاده می شد اما امروزه در ساختمان های فلزی بلند مرتبه استفاده می گردد . در سقف کامپوزیت  تیرهای فلزی در ترکیب با بتن لنگرهای خمشی و برشی را تحمل می کنند که بال فوقانی تیرها به همراه بتن ،  فشار را تحمل کرده و بال پایینی تیرآهن نیروی کششی را تحمل می کند به همین دلیل است که سقف کامپوزیت سقفی مرکب از بتن و تیر آهن است . برای این که یتن و فولاد موجود در سقف کامپوزیت باهم درگیر شوند و تنش های برشی بین این دو قسمت منتقل شود ، قطعه ای فلزی به نام برش گیر که اوصولا به شکل ناودانی است ، جوش داده می شود .

در جهت مخالف تیرهای فرعی میلگردهای حرارتی طولی و عرضی که عموما دارای سایز 8 و یا  10 است ، بر اساس محاسبات  به فاصله بیست تا سی  سانتی متری از هم ، کار گذاشته می شود که برای یک پارچه شدن بتن و با جوش دادن میلگردها با تیرهای فرعی باعث جلوگیری از ترک خوردن بتن می گردد . میلگردهای حرارتی سقف کامپوزیت حتما باید آجدار باشند ولی گاهی اوقات بر اساس نظر محاسب می تواند از نوع A2  یا A3  باشند که در اجراهای موجود در ایران بیشتر از نوع A2  استفاده می گردد .سقف کامپوزیت در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان به عنوان اعضای خمشی با مقطع مختلط اورده شده است .

اجرای سقف کامپوزیت اوصولا از پروفیل های فولادی IPE , CPE  استفاده می شود

سقف کامپوزیت بر اساس جزییات اجرایی به 4 نوع سقف تقسیم بندی می شود که شامل :

سقف کامپوزیت فلزی ، سقف کامپوزیت کرمیت ، سقف کامپوزیت عرشه فولادی و Roofix

در سقف کامپوزیت کرمیت به دلیل سبکی وزن سقف و کاهش بار وارده به تیر ها تنش بتن بسیار پایین بوده و بتن دچار خزش نمی شود .  ضریب مقاومت سقف بسیار بالا است و اجرای سقف با دهانه های بلند با اطمینان خاطر بیشتری اجرا می گردد . کاهش هزینه های بلوک ، وزن تیرچه ها ، وزن اسکلت و حمل و نقل و سرعت اجرایی بالا در نتیجه باعث کاهش هزینه ها می شود .طراحی سقف کرومیت به  طوری می باشد تیرچه ها به تنهایی بتوانند قبل از گرفتن بتن ، تحمل وزن خود و بتن خیس و نیروهای اجرایی را داشته باشد در نتیجه نیازی به شمع بندی در هیچ کدام از مراحل اجرای سقف کرومیت نیست .

در سقف کامپوزیت یونولیت استفاده نمی شود به همین دلیل در مرحله نازک کاری برای این که زیر سقف کامپوزیت سطح یک دست و یک پارچه ای باشد از سقف کاذب استفاده می کنند . البته در زیر زمینها و پارکینگ ها می توان به حالت اکسپوز باقی بگذارند .

 

 

مصالح مصرفی در سقف کامپوزیت :

طبق مبحث دهم مقررات ملی ساختمان دو نوع مصالح مصرفی را برای سقف کامپوزیت نام برده است که اولی شامل : تیرهای فرعی ، شبکه میلگرد های حرارتی ، برش گیر ( نوع ناودانی ) و دال بتنی است .

و مصالح مصرفی سقف دوم شامل : تیرهای فرعی ، برشگیر ( از نوع گل میخ ) ، شبکه میلگردهای حرارتی ، ورق های فولادی شکل داده شده ودال بتنی معرفی کرده است .

اوصولا سازندگان ساختمان نوع اول را به نام سقف کامپوزیت و نوع دوم را سقف عرشه فولادی می دانند .

 

 

نحوه اجرای سقف کامپوزیت :

روش اجرای سقف کامپوزیت به دو روش است :

الف )  اجرای سقف کامپوزیت بدون شمع بندی ( تیرهای فولادی باید به تنهایی توانایی تحمل وزن خود و بتن خیس و وزن قالب ها و نیروهای اجرایی را داشته باشد ) . در این روش بین دهانه تیرهای فلزی از قالب های چوبی استفاده می کنند . در این روش تیرها باید توانایی تحمل وزن بار مرده که قبل از گیرش بتن تاثیر میزارد ، وزن قالب بندی و وزتن خودش را داشته باشند .

 ب ) اجرای سقف کامپوزیت با استفاده از شمع بندی ( وزن تیرها ، بتن خیس و نیروهای اجرایی توسط شمع ها تحمل می گردد ) در این روش تیر نباید قبل از گیرش بتن هیچ باری را تحمل کند برای این کار زیر تیرهای آهنی در فاصله های مناسب شمع قرار می دهند

از جمله معمول ترین لوازم مورد نیاز برای اجرای سقف کامپوزیت ویبراتور ، چکش ، انبر ، پمپ بتن ، انبر آرماتوربندی و لوازم الات ساده می باشد که می توان به آن ها اشاره کرد .

 

 

 

 

مراحل اجرای سقف کامپوزیت :

اولین مرحله اجرای سقف کامپوزیت قالب بندی می باشد :

قالب بندی سقف کامپوزیت به صورت تخته کوبی انجام می گردد . در داخل جان تیرها چهار تراش هایی ( فاصله چهار تراش از هم 60 تا 70 سانتی متر )  با ابعاد 5*5 و یا 7*7با طولی برابر با فاصله تیرهای فرعی از هم قرار می دهند . بعد از آن بین بال پایین تیرها و زیر چهار تراش ها به وسیله گوه چهار تراش ها را در سرجای خود محکم می کنند و بعد از آن تخته ها را به صورت طولی روی چهار تراش ها می اندازند

مرحله دوم میلگردهای حرارتی می باشد :

 میلگردهای حرارتی به طور طولی و عرضی به صورت مش با فاصله های معین شده طبق نقشه ، اجرا می شوند و به وسیله سیم آرماتور بندی یا همان سیم مفتول به هم وصل می شوند تا در موقع بتن ریزی میلگردهای حرارتی جابه جا نشوند. میلگردهای حرارتی معمولا با فاصله 20 تا 30 سانتی متری از هم اجرا می شوند (حتما فاصله ها طبق نقشه های اجرایی بدون هیچ گونه خم و کجی باشد  ).

مرحله سوم قالب بتنی و نصب اسپیسر بتن است :

اسپیسر ها را در زیر میلگردهای حرارتی می گذارند تا فاصله میلگردها از زمین رعایت شود و بتن بتواند به زیر میلگردها رفته و کاور بتن را حفظ کند . بعد از اتمام ارماتور بندی  قالب هایی به ارتفاع 10 سانتی متری در لبه های سقف نصب می گردد تا بتن در موقع ریخته شدن به پایین نریزد .

مرحله چهارم و مرحله آخر بتن ریزی می باشد :

معمولا بتنی با عیار 300 تا 350 کیلوگرم استفاده می کنند ( طبقه نقشه باید باشد  ) و ضخامت بتن در سقف کامپوزیت بین 8 تا 12 سانتی متر باید باشد . اسلامپ بتن باید بین 8 و نهایت 10 باشد .

 

 

 

 

 

عملکرد سقف کامپوزیت :

پروفیل های آهن در سقف کامپوزیت به عنوان عضو کششی و بتن به عنوان عضو فشاری در بالای تیر فلزی عمل می کنند .

پروفیل های فولادی عموما یکی از موارد زیر می باشد :

1 . IPE

2 . لانه زنبوری یا  CPE

3 . تیر ورق

 

خصوصیات سقف کامپوزیت :

1 . در زیر سقف کامپوزیت از سقف کاذب استفاده میگردد به دلیل نمایان بودن تیر آهن ها و این امر برای طراحان معمار کاربرد بسیاری دارد .

2 . در سقف کامپوزیت از بتن کشش که زیر تار خنثی است صرف نظر می شود و به جای آن از فولاد استفاده می کنند که استفاده از فولاد هم در کشش و هم در فشار عملکرد خوبی دارد .

3 . بار روی سقف کامپوزیت به صورت یک طرفه توزیع می گردد .

4 . در سقف کامپوزیت به دلیل نبودن بلوک های سفالی ، فضای بین تیر آهن ها خالی می ماند که این امر باعث می شود فضای مناسبی برای عبور لوله های تاسیسات و برق و آب باشد .

5 . بین سقف کامپوزیت و سقف کاذب یک بالشتک هوا موجود است که عایق صوتی مناسبی خواهد بود

6 . برای درگیری بین فولاد و بتن موجود در سقف کامپوزیت باید از گل میخ ( برش گیر ) استفاده کنیم .

فاصله تیرهای فرعی در سقف کامپوزیت :

حداکثر فاصله تیرهای فرعی در سقفر کامپوزیت 110 سانتی متر می باشد .فاصله تیرهای فرعی را از این مقدار نمی توان بیشتر در نظر گرفت به دلیل این که برای بتن ریزی باید زیر سقف قالب بندی شود . با توجه به این که تیرهای فرعی به تعداد زیادی مصرف می شود هرچه نمره کمتر تیر آهن استفاده کنیم ، هزینه اجرا به طبع کمتر خواهد شد . همچنین در سقف کامپوزیت از یونولیت استفاده نمی شود به همین دلیل در سقف کامپوزیت لرزش سقف هنگام راه رفتن و بارگذاری بیشتر است (یونولیت از لرزش جلوگیری می کند ) به خصوص در دهانه های باز که تیغه بندی ندارند بیشتر احساس می شود .

به همین دلیل برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش سقف های کامپوزیت ، مبحثی در آیین نامه مبحث دهم مقررات ملی ساختمان وجود دارد که لازم است تیرهای فرعی سقف کامپوزیت با آن چک شود .

10-2-10-4 ارتعاش ( لرزش )

تیرها و شاه تیرهایی که سطوح بزرگ خالی از تیغه بندی را تحمل می کنند ، باید با توجهی خاص به لرزش و ارتعاش حاصل از بارهای جنبشی ( نظیر بارهای ناشی از رفت و امدافراد ، حرکت و توقف آسانسور ها ، حرکت ماشین آلات و نظایر آنها ) محاسبه شوند . در تیرهای مربوط به این کف ها ، فرکانس نوسانی تیر باید به اندازه ای باشد که از حد احساس بشری تجاوز ننماید . برای این منظور لازم است فرکانس دوره ای (f)  این تیرها بزرگتر یا مساوی 5 هرتز باشد .

 

 

نقش برش گیر ها در سقف کامپوزیت :

برای اتصال دال بتنی و تیرهای آهنی در سقف کامپوزیت از برش گیر ها استفاده می شود .در سقف عرشه فولادی ، گل میخ ها یا همان برش گیر ها ورق های پوششی را به تیرهای فرعی متصل می نماید .

در سقف های مرکب برش گیر ها از نوع ناودانی و در بعض موارد قطعات نبشی استفاده می کنند که استفاده از نبشی توصیه نمی شود .

وظیقه اصلی برش گیرها ، برش افقی در محل دال بتنی و تیر فولادی را تحمل کند و در انتها باعث یکپارچگی در کلتیر شوند .

طبق شکل 10-2-8-7  اجرای برشگیر های از نوع ناودانی در مبحث دهم مقررات ملی می توان دریافت که اگر تیر را به دو قسمت تقسیم کنیم ناودانی ها باید در هر طرف در جهت خارج تیر قرار گیرد .

طبق 10-2-8-7-8 جزییات بندی برش گیر ها در اعضای با مقطع مختلط

1 . برش گیر ها یاید حداقل 25 میلی متر پوشش جانبی از بتن داشته باشند .

2 . حداقل فاصله مرکز تا مرکز گل میخ در هر امتداد در هر امتداد 4 برابر قطر گل میخ  می باشد .

3 . حداکثر فاصله مرکز تا مرکز گل میخ ها 30 برابر قطر گل میخ می باشد .

4 . حداکثر فاصله مرکز تا مرکز برش گیر های از نوع ناودانی 500 میلی متر می باشد .

 

مزیت های سقف کامپوزیت :

1 – سرعت اجرای این سقف بالا می باشد .

2 – توجیه اقتصادی به دلیل کاهش فولاد به دلیل مرکب بودن سقف

3 – وزن پایین این سقف نسبت به سقف های تیرچه بلوک و طاق ضربی

4 – افزایش سیستم سختی سقف

5- به دلیل وجود نداشتن بلوک سفالی یک فضای تو خالی برای عبور لوله های تاسیسات ، برق و آب است .

 

آیین نامه مبحث دهم مقررات ملی ساختمان :

سقف کامپوزیت در زیر عنوان اعضای خمشی با مقطع مختلط در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان عنوان ، آورده شده است .

طبق 10-2-8-3 اعضای خمشی با مقطع مختلط

اعضای خمشی با مقطع مختلط به سه گروه زیر طبقه بندی می شوند :

الف ) اعضای خمشی با مقطع فولادی و دال بتنی متکی بر آن به همراه برش گیر

ب ) اعضای خمشی با مقطع مختلط محاط در بتن

پ ) اعضای خمشی با مقطع مختلط پر شده با بتن

مبحث دهم مقررات ملی ساختمان دو نوع از سقف های مرکب را بر اساس نوع مصالح مصرفی در اجرا را نام برده است :

الف ) سقف شامل تیرهای فرعی ، برش گیر از نوع ناودانی ، شبکه میلگرد های حرارتی و دال بتنی .

ب ) سقف های شامل تیرهای فرعی ، ورق های فولادی شکل داده شده ، برشگیر از نوع گل میخ ، شبکه میلگرد های حرارتی و دال بتنی .

البته سازندگان عموما حالت الف را سقف کامپوزیت یا مرکب و حالب ب را سقف عرشه فولادی                 ( metal deck )   می شناسند .

 

 

ضخامت دال بتنی روی سقف کامپوزیت :

طبق مبحث دهم صفحه 122 حداقل ضخامت دال بتنی روی سقف کامپوزیت 8 سانتی متر باید باشد . عموما در سقف کامپوزیت برای استفاده از برش گیر ها از ناودانی نمره 6 استفاده می کنند که با احتساب 2.5 سانتی متر برای پوشش بتنی روی برش گیر که در بند صفحه 138 ایین نامه آمده است ، حداقل ضخامت دال بتنی باید 8.5 سانتی متر باشد .

ضخامت بتن در سقف های کامپوزیت در اجرا اوصولا بین 10 تا 12 سانتی متر است که در ان ها از بتن با عیار 300 تا 350 استفاده می گردد .

مقایسه سقف کامپوزیت با سقف تیرچه بلوک :

سقف کامپوزیت در مقایسه با سقف تیرچه بلوک دارای مقاومت بیشتری است و در هنگام وقوع زلزله به دلیل یکپارچه بودن بیشتر سقف کامپوزیت این سقف بهتر عمل می کند .

 

یوبوت چیست؟

یوبوت قالب تو خالی ماندگار مکعبی از جنس پلی پروپیلن میباشد که به عنوان جزئی غیر سازه ای در سقف های دال مجوف قرار داده می شود. یوبوت با پر کردن فضای بین شبکه میلگرد بالا و پایین دال حجم بتن ریزی را به طور چشم گیری کاهش می دهد، این امر باعث پایین آمدن وزن سازه و در نتیجه کمترشدن نیروی زلزله و بهبود عملکرد لرزه ای سازه میگردد.

 ماهیت سقف یوبوت دال مجوف دوطرفه میباشد، این نوع سقف به دلیل عدم نیاز به آویز تیر باعث افزایش ارتفاع مفید طبقات و همچنین سقفی صاف و یک دست می شود.

سیستم سقف مجوف یوبوت باعث کاهش تعداد ستونها و امکان ستون گذاری نامنظم در سازه می گردد، این امر تامین فضای مفید و پارکینگ بیشتر را منجر می شود.اجرای دهانه های بلند (تا بیست متر) با یا بدون تیر و با ضخامتهای مختلف یکی دیگر از مزیت های این نوع دال میباشد.

سقف های یوبوت عایق حرارتی و صوتی بسیا رمناسبی هستند و ارتعاشات سقف را به طور کامل از بین میبرند.

سقف کاذب Dropped Ceiling ) ) :

برای پوشش سقف اصلی می توان از سقف کاذب استفاده کرد .سقف کاذب از لحاظ سازه ای غیر باربر می باشد که بعد از سقف اصلی اجرا می گردد .  سقف کاذب در پایین سقف اصلی نصب می شود پس می توان آن را سقف ثانویه در نظر گرفت  که عیوب موجود و نمایان را  مخفی می کند .  سقف کاذب به دیوارهای پیرامونی و سقف اصلی متصل می شود و سازه ی اصلی است که بار آن را تحمل می کند سقف کاذب نه تنها برای معماران بسیار مناسب است بلکه می توان سیم کشی ها و تاسیسات را از آنجا عبور داد و نگران نمایان بودن آنها نباشیم . سقف کاذب در برابر حرارت و صدا عایق خوبی می باشد و می توان در آن از نور پردازی های دکوراتیو نیز استفاده کرد .سقف کاذب دارای دو بخش است : اولی پنل های سبک و دومی شبکه فلزی . (شبکه فلزی به سقف وصل می شود و پنل ها روی آن سوار می گردند . )

اجزا سقف کاذب به 1 - میلگردهای عمودی ، 2 - میلگردهای افقی ، 3 - نبشی ، 4 - چوب چهار تراش ، 5 - ورقه آکوستیک ، 6 - رابیتز و7- گچ کاری که از این موارد 1 و 2 در همه سقف ها و گزینه های 3-4-5 سقف کاذب آکوستیک و 6 و7 فقط برای سقف هایی می باشد که لایه اخر نیاز به گچ کاری دارد مورد استفاده قرار می گیرد .

 سقف کاذب ارتفاع طبقه را کاهش می دهد و در اتاق ها ، سرویس بهداشتی ها و حمام ها نیز استفاده می شود . سقف کاذب مورد استفاده در حمام ها و سرویس ها از نوع ضد آب هستند که مقاومت بالایی در برابر نفوذ رطوبت دارند که معمولا از جنس PVC  می باشند .

این سقف جایگزین مناسبی برای گچ کاری است که سازه های سقف کاذب به صورت از پیش ساخته شده در کارخانه ها تولید می شود . جنس سقف های کاذب از pvc  ، چوب ، فلز ، آهن ، گچ ، آلومینیوم ، طلق ، کامگوزیت و یا ترکیبی از این متریال ها می باشد . طراحی سقف های کاذب از جمله موضوع های جذاب برای معماران می باشد که می توان دکوراسیون داخلی را تغییر اساسی بدهند . از جمله قابلیت های سقف کاذب نورپردازی می باشد .

سقف کاذب حمام :

برای سقف حمام از سقف کاذب pvc  می توان استفاده کرد به دلیل اینکه این سقف کاذب در محسط های مرطوب مقاومت بالایی دارد لازم به ذکر است که این سقف کاذب مقرون به صرقه نیز می باشد .

قابلیت های سقف کاذب می توان به نصب در سطوح بزرگ و قوسی و ... اشاره کرد ، دسترسی آسان به پشت سقف ، موجود بودن مصالح در بازار ایران ، حمل آسان ، ایجاد شکل هندسی مطابق میل طراحان ، شست و شو و تمیز کردن سقف اشاره کرد .

 

 

انواع سقف کاذب :

سقف کاذب رابیتس سیمان – رابیتس گچ

سقف کاذب کناف

سقف کاذب با پنل های از پیش ساخته شده گچی

سقف کاذب گریلیوم

سقف کاذب چوبی

سقف کاذب ترکیبی

سقف کاذب الومینیومی

سقف کاذب آکوستیک

سقف کاذب طلقی ( پلکسی ) و ...

سقف کاذب رابیتس

ورق مشبک از جنس گالوانیزه می باشد که به وسیله سیم آرماتور بندی به شبکه فرعی متصل می گردد .این سقف عموما از میلگرد و نبشی و تورهای گالوانیزه و گچ تشکیل می گردد .  رابیتس دارای دو نوع می باشد که برجسته و مسطح تقسیم بندی می گردد که رابیتس برجسته برای دهانه های بزرگ و رابیتس مسطح برای دهانه های کوچک کاربرد دارد . از جمله مزیت های سقف کاذب رابیتس می توان دسترس بودن  مصالح و سرعت اجرای آن اسار کرد . همچنین قابلیت اجرای طرح های هندسی و قوسی را دارد .

مراحل رابیتس بندی :

مرحله اول : نصب میلگردهای آویز ( این میلگردها در هنگام نصب به سقف یا تیر آهن جوش می شوند و یا این که از قبل درون سقف اصلی دفن شده اند که قسمتی از این میلگردها از سقف بیرون می زنند تا رابیتس روی آن بتواند سوار شود و در مراحل بعدی خم می شوند تا به میلگردهای دیگر بتوانند جوش شوند . وظیفه اصلی میلگردهای آویز تحمل بار اصلی سقف کاذب می باشد . فاصله میلگردهای آویز بسیار مهم است و نباید از شصت سانتی متر بیشتر باشد . )

مرحله دوم : نبشی های باربر (  به میلگرد آویز وصل می شوند و حداقل سایز این نبشی ها 3سانتی متر و از نوع فولاد نرمه می باشد . حداکثر فاصله نبشی ها در سقف های ساده 60 شانتی متر است .استفاده از این نبشی در کنج ها و کناره سقف الزامی می باشد .)

مرحله سوم : نصب توری رابیتس ( ورقه های توری رابیتس ( براساس تعداد پل هایی که دارند تقسیم بندی می شوند )که جنسی از فولاد دارند ، روی میلگرد های آویز قرار می گیرند به دلیل جنس این توری ها به راحتی جوش می خورند . برخی موارد می توان توری های رابیتس را با مفتول های گالوانیزه ( سسیم مفتول رابیتس ) زیر سازی وصل کرد . نکته مهم در مورد توری رابیتس این می باشد که نوع آن ها براساس فاصله میلگرد ها از انتخاب می گردد که برای فاصله زیاد میلگردها از رابیتس سنگین استفاده می کنند .)

مرحله چهارم : گچ کاری (مرحله آخر بعد از نصب توری رابیتس روی آن را با گچ می پوشانند تا سطح یک دستی داشته باشند و این مرحله را چندین مرتبه تکرار می کنند تا گچ به خوبی توری رابیتس را بپوشاند .

معمولا سایز توری رابیتس 60*240 سانتی متر تولید می گردد و مساحت به اندازه 44/1 متر مربع را می تواند بپوشاند   

 

 

 

سقف کاذب کناف :

سقف کاذب با پنل های پیش ساخته گچی و غیر گچی می باشد که به وسیله برخی پروفیل های  سرد نورد ( F – U – L )  به سقف اصلی وصل می شود . هزینه کم و سرعت اجرایی این سقف از جمله مزیت های سقف کاذب کناف می باشد .

این سقف شامل زیر سازی فولادی سبک که متصل به سقف اصلی می باشد ، است که صفحات روکش دار از جنس گچ با کمک پیچ مخصوص بر روی سازه فولادی نصب می شوند که درز های ایجاد شده بین این صفحات با استفاده از نوار و بتونه بسته می گردد و سطحی یک پارچه و بدون درز خواهیم داشت که می توان به راحتی روی آن ها را رنگ کرد .این سقف علاوه بر این که انعطاف بالایی در معماری دارد ، نیاز به پیش بینی آویز ( مانند سقف های کاذب با مصالح بنایی ) را ندارد .

رده وزنی سقف کاذب کناف  بر اساس ضخامت و نوع پوشش کاری بین 5/11 تا 50 کیلوگرم بر متر مربع می باشد .

 

 

 

پنل های از پیش ساخته شده :

جنس این نوع سقف آلومینیومی می باشد که قطعات از پیش ساخته شده گچی درون آن قرار دارد . این سقف دارای مقاومت بالایی در برابر حریق و زلزله است . اجرای آن سریع است و به آسانی نصب می گردد .

 

سقف کاذب گریلیوم

نوعی سقف تزیینی از جنس آلومینیوم می باشد که بعد از نصب حفره های مربعی شکل در مجاور یکدیگر نمایان هستند ازاین رو به این سقف سقف باز نیز گفته می شود .

 

سقف کاذب چوبی :

برای اجرای سقف کاذب چوبی ابتدا دور تا دور سقف با استفاده از چهارتراش چوبی تراز می گردد و بعد از آن لمبه های چوبی که از جنس چوب نراد خارجی هستند ، را روی آن قرار می دهند . شبکه اصلی این مدل چهار تراش یا استیل و شبکه فرعی از جنس چوب می باشد .

 

سقف کاذب ترکیبی و یا تلفیقی :

اجرای چند سقف ئر کنار یکدیگر برای ایجاد یک طرح به همراه شکست و اختلاف سطح مختلف را سقف کاذب ترکیبی می گویند . برای اجرای این نوع سقف زیر سازی مناسب نیاز می باشد که با آهنکشی و یا بدون آهنکشی است که در هر صورتی نیازمند محاسبه فنی لازم می باشد .

این نوع سقف از لحاظ اجرا و زمان بندی بای دیگر سقف ها متفاوت می باشد و هم از لحاظ هزینه، هزینه بیشتری نیاز است و هم از لحاظ زمان ، زمان بیشتری صرف اجرای این سقف می گردد .

 

سقف کاذب آلومینیومی :

به صورت یک دست و یک پارچه از جنس الومینیوم ساخته می شود و قابل انعطاف در هر سایزی می باشد . سایز قالب های الومینیومی معمولا 60*60 سانتی متری و یا 30*30 سانتی متری می باشد .این قالب ها الومینیومی کنار هم قرار می گیرند و به دو دسته lay-in ( سپر نمایان ) و  clip- in ( سپر پنهان ) در کارخانه ها تولید می گردند .

سقف کاذب آلومینیومی سپر نمایان : فرم قرار گیری ورقه های الومینیومی به شکل T  می باشد تا به تاسیسات دسترسی راحتی داشته باشیم.

سقف کاذب آلومینیومی سپر پنهان : دسترسی گاه و بی گاه به تاسیسات در سقف باعث می گردد فاصله بین قالب های الومینیومی فاصله نداشته باشد و به صورت یک پارچه در کنار هم قرار بگیرند که ظرافت و تمیزی بیشتری نسبت به حالت سپر نمایان دارد.

بیشترین کاربرد سقف کاذب آلومینیومی در سقف استخرهای سرپوشیده، واحدها و ساختمانهای اداری و واحد های صنعتی می باشد . 

سقف کاذب اکوستیک:

این سقف کاذب دارای متریال های تفاوتی از جمله چوبی ، پارچه ، گچی ، ورق های آلومینیومی ، پشم و ... می باشد . دو نوع سقف آکوستیک پنهان ( نصب از پایین ) و سقف آکوستیک آشکار ( نصب از بالا ) در بازار موجود می باشد . نوع اول بر روی سقف و نوع دوم بر روی شبکه های فلزی قرار می گیرند .

سقف های آکوستیک بازتاب نور خوبی دارند به همین دلیل برای مکان هایی که به روشنایی اهمیت می دهند بسیار مناسب می باشد .

 

 

سقف کاذب طلقی :

سقف کاذب طلقی به دلیل این که انعکاس نور از درونش به بیرون باشد طراحی شده است .این نوع سقف استحکام و عمر بالایی دارد . عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسبی می باشد . سقف کاذب طلقی با مواد پلی کربنات تولید می شود و به بازار وارد می گردد . سقف کاذب طلقی از جنس شیشه ای مانند است که مقاومت بالایی دارد . رنگ های این سقف سفید شیری و نوع دیگر رنگ این سقف سفید مات می باشد .مراحا نصب این طلق ها بدین گونه می باشد که در ابتدا نیاز به منبع نور  ( مهتابی و هالوژن و... ) می باشد و سپس چهارچوب هایی از جنس آلومینیوم و گالوانیزه( ضد رطوبت و ضد آب ) استفاده می شود و در انتها طلق ها روی ان ها نصب می گردد .  مناسب ترین مکان ها برای نصب سقف کاذب طلقی در سرویس ها ، حمام ها ،تراس ها و پاسیوها می باشد .

هزینه این سقف بسیار ارزان و مقرون به صرفه می باشد .

 

 

مزایای سقف کاذب :

1- نورپردازی های بسیاز زیبا در فضای مورد نظر طبقه خواسته مهندسات نعمار قابل اجرا می باشد .

2 – لوله های تاسیسات و سیم کشی ها را در خود پوشش می دهد .

3 – سقف کاذب عایقی مناسب در برابر انتقال سرو صدا در بین طبقات می باشد .

4 – تعمیر و بازسازی این سقف بهسهولت انجام می گردد .

5 – سقف کاذب به دلیل این که قابلیت جا به جایی دارد و هزینه این سقف نسبت به سقف های اصلی ارزان تر است پس از لحاظ اقتصادی مناسب تر می باشد .

6 – از هدر رفتن انرژی سرمایسی و گرمایسی جلوگیری می کند بنابراین نقش مهمی در بهینه سازی مصرف انرژی دارد .

7 – اگر سقف کاذب طبق اصول و قوانین اجرا گردد ، می توان از مصرف سوخت در ساختمان را کم کنیم .

 

 

زیر مجموعه ها

ارتباط با ما

آدرس دفتر: تهران- حیابان 

آدرس کارخانه: جاده ساوه- ...

تلفن:09123058416-09366929939

آدرس ایمیل:info@tahkimsazeh.ir

تمامی حقوق این سایت متعلق به تحکیم سازه می باشد.